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造成一次碼燒磚破損率高的主要原因

時間:2019-03-11 09:15:58   tags:

現在燒結磚企業逐步進入了一次碼燒時代,普遍存在的現象是破損率相比自然干燥技術或二次碼燒人工干燥技術都高得多。這是因為,一次碼燒不管是生產、干燥、焙燒,還是冷卻都比二次碼燒磚難以掌握。要想提高一次碼燒磚質量,降低成品破損率,需要從以下幾個方面入手:

一、原料選擇與搭配

原料的選擇是在建窯選址的時候就基本確定了,所以生產之后再來談選擇原料就顯得有點不切實際。如果,已經確定了的原料,塑性低或者干燥敏感系數過高,都容易導致成品磚斷裂較多,這時候就只能通過顆粒的搭配,原料的陳化,擠出成型的壓力來進行調節。

二、內燃的摻配

一次碼燒磚一般都采用內燃燒磚,內燃的摻配必須做到準、穩。內燃需求量視窯的性能、氣候環境、水份含量等因素影響各不相同,所以在生產過程中沒有絕對統一的標準,應根據自己的實際情況進行試摻試燒,試摻時需有準確的記錄,然后根據焙燒火度大小,成品磚火色來確定一個準確的摻配標準,并以此嚴格執行。如果內燃偏低則會造成大量的外燃投入甚至產生不合格品,內燃過高又容易造成焙燒火度過大,增加成品磚的破損。

三、生產中的水份控制和機械硬傷

一次碼燒磚的生產要求也相當嚴格,水份含量是最重要的一個環節。如果水份含量過高就會造成磚的硬度降低,而一次碼燒輪窯大都是標磚碼坯高度十八層左右,隧道窯十二層左右。如果磚坯硬度達不到要求就會造成底部磚斷裂變形,嚴重者甚至發生倒坯而影響正常焙燒。在生產中如果水份不當或者水份摻配不均,攪拌不均勻等都會造成磚坯愈合不良,為干燥焙燒帶來難度。

四、磚坯干燥

干燥是一次碼燒磚最不好掌握的一個環切節。一次碼燒磚的水份含量一般偏高,干燥時容易產生大量的汽化水,如果在干燥初期升溫過急則會造成汽化水通過坯體表面時產生裂紋,嚴重時磚坯斷裂,所以必須確保磚坯均速緩慢升溫。水份含量過高在氣候環境影響下還容易產生磚坯回潮軟化甚至倒坯,給焙燒工作帶來極大的困難。

五、成品磚的冷卻

磚坯在焙燒過程中,窯內溫度一般會升至1000攝氏度以上,坯體成固熔狀態,如果突然受冷則會造成坯體凝固收縮過急,產生斷裂。所以,必須根據室外溫度的變化確定合理的保溫時間,保溫長度才能有效控制冷卻斷裂的產生。

六、碼坯受力均勻

磚坯成型之后視其硬度及原料塑性不同,承受力也各一相同,如果壓力過大或受力不均就會造成壓斷,這種現象一般發生在碼坯結束后六小時之內,磚坯還未納入干燥時就已經斷裂。所以必須確保窯底(窯車)平整,碼坯必須直,穩,接觸點接觸良好,坯塊無傾斜。塑性太低的原料甚至可以考慮平裝。

造成破損高的一些其他原因也有很多,要根據實際情況實際分析,各方面調節得當,就可以解決一次碼燒磚破損率高的問題。

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