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一次碼燒隧道窯高產量條件的分析

時間:2019-03-11 09:43:35   tags:

隨著一次碼燒隧道窯工藝生產實踐中,對原料性能適應性、工業廢渣綜合利用、成型設備擠出壓力提高、濕坯預干燥、干燥窯結構等方面的不斷改進完善,提高產量的能力大幅度增加,逐步與二次碼燒隧道窯工藝不相上下。本文就一次碼燒隧道窯工藝高產量條件提出分析,供參考。

 1、原料性能

 適宜一次碼燒隧道窯工藝的原料,以頁巖、煤矸石為主。此類原料,自然含水率較低,干燥敏感性系數低,硅鋁含量較高,塑性指數不高。破碎后顆粒級配較為合理,成型強度較高,濕坯脫水過程中不易開裂,缺陷較少。滿足一次碼燒隧道窯工藝高產量條件要求。

部分粘土軟質原料,自然含水率偏高,硅含量較低,大于1mm粒徑的顆粒極少,顆粒級配不合理。濕坯脫水過程中,對煙氣溫度較為敏感,脫水速度慢,易開裂,缺陷較多。為了保證干燥質量,需要延長干燥周期,從而降低一次碼燒隧道窯工藝產量。針對這部分原料,必須摻加粉煤灰、煤矸石、鐵尾礦等工業廢渣,調整顆粒級配,調節混合料塑性指數,才能適應一次碼燒隧道窯工藝的要求。

2、原料制備

一次碼燒隧道窯工藝中,濕磚坯直接碼放在窯車上,一般情況下,碼放14層以下。隨著濕坯碼放層數的增加,要求濕坯具有一定成型強度,因此對混合料成型水分要求較嚴格,不能過高。

另外,當選用錘式破碎機和回轉篩設備時,要求原料含水率低于8%。進廠原料的自然含水率也不能太高,否則,將影響破碎及篩分設備產量。如加大篩孔尺寸,產品外觀質量沒有保證。

原料自然含水率低,對一次碼燒隧道窯工藝高產量是有利的,因此原料制備中,需要建設足夠面積的原料堆棚,讓原料在晴天時進廠,從而使得原料自然含水率保持較低。

足夠面積的原料堆棚,還可以比較方便的調整破碎和篩分設備的工作時間,工作效率提高,破碎及篩分生產電耗降低。

加水后混合料,需要進入一定面積的陳化庫或混合料堆棚,儲存環節除了提高混合料的均勻性而外,還可以調整生產班制的差異,確保較低的成型水分。

3、成型及濕坯強度

一次碼燒隧道窯工藝中,混合料經雙級真空擠磚機擠出成型后,濕坯需要按照焙燒對磚垛高度及形式的要求,直接碼放在窯車上,先后通過干燥隧道窯和燒成隧道窯,磚垛高度固定,不能隨意降低。當濕坯強度偏低時,底層磚坯變形。磚垛高度降低后,底層磚坯雖然不變形,但磚垛頂距隧道窯底面空隙增加,燒成隧道窯內截面上下溫度偏差較大,對磚坯燒成質量有較大影響,同時燒成煤耗提高,產量降低。

濕坯強度,主要由雙級真空擠磚機下級確定,當成型水分降低,密實度增加,濕坯強度提高,擠磚機下級電動機裝機容量也較高。因此,擠磚機的選擇非常關鍵。除了考慮較低成型水分條件下,濕坯強度要求外,還需要考慮完成不同規格、不同孔洞率空心砌塊的成型。一次碼燒隧道窯工藝中,應采用較大規格雙級真空擠磚機,確保濕磚坯的強度要求。

其次,濕坯強度與原料性能質有關,硬質原料與軟質原料相比,硬質原料破碎后,粒度粗細混搭,級配合理,而軟質原料破碎后,粒度較為一致,級配較差。兩種原料,在相同的成型水分條件下,經擠出成型,硬質原料濕坯強度較高,而軟質原料濕坯強度偏低。對此,在一次碼燒隧道窯工藝中原料的選擇以及配料,與擠磚機的選擇同樣重要。采用軟質原料時,必須摻加如煤矸石、鐵尾礦渣等工業廢渣,調整混合料的顆粒級配,從而保證濕坯具有較高的強度,避免濕坯變形或者被迫降低碼坯磚垛高度。

雙級真空擠磚機真空度較高時,雖然提高濕坯的密實度,濕坯強度增加,但是濕坯在后期的干燥過程中,脫水較慢,濕坯殘余水分提高,燒成中磚坯易出現開裂及爆裂現象,產量降低,廢品率提高。如要避免磚坯開裂,干燥周期及燒成周期均需要調整,一次碼燒工藝的產量降低。因此,一般原料條件下,提高濕坯強度,可采用降低成型水分的方式。

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