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磚機生產常見問題及防治(三)

時間:2019-03-09 16:38:54   tags:

成型裂紋的產生和防治:由于芯具調整沒有到位以致擠出泥速不勻而造成的剪刀口、月牙形等裂紋。

由此而造成的典型裂紋如圖6:

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內外不同的泥流速度不僅使泥條沿前進方向被拉裂分層,層間氣、水相對積聚,造成實心磚坯的螺旋紋、S形紋和空心磚分層,還會造成坯體中部密實,邊部疏松。密實的含水較少,干操收縮就少;疏松的含水較多,千嗓收縮也較欠。當兩者的收縮率之差超過了泥料的彈性系數(1%~2%)時,將拉裂坯體??招拇u壁薄體弱,這一情況尤為突出,上圖的剪刀口裂紋就是因泥流速度不勻而造成的干燥拉裂的典型。

剪刀口裂紋多出現在干燥后磚坯大面的中肋附近,裂紋可達4mm寬1OOmm長或更多。位置多從中肋孔角干燥的迎風面開始。

這種磚坯孔洞垂直靜置常在1~3個小時后,朝上的頂面中肋孔角就開始出現裂紋。條面向下孔洞水平放置的磚坯,在底下的條面還基本沒有收縮的情況下,頂上條面的長度迅速由246mm縮短至241mm~242mm,可以明顯看出磚坯大面成為上短下長的梯形,幾個小時以后,也同樣出現剪刀口裂紋。這就是因為泥料在擠出時中部太快以致磚坯中肋及大面中部泥料比邊部擠得更緊,更密實,含水更少,干燥收縮也少。這樣一來,干燥時,兩邊要多收縮,中間頂住不許收縮,就只有拉裂了。

這種速度差還可能造成邊部泥料不足,把條面或某一個孔的側面拉出如圖6。

所示的分布均勻的月牙形裂紋。

有時,這種月牙形裂紋也會出現在某一條肋上,則說明該處泥料不足,當局部泥料不足的情況并不十分嚴重時,將在制品出窯后在該處出現均勻分布的弧形細線裂紋。

這類干操、焙燒后才開始出現的裂紋必將給生產帶來不可挽回的損失,這就要求我們必須預防為主,在擠出成型階段就及時發現;確實弄清,正確解決,把損失消滅在發生之前。

既然它們都是緣于擠出斷面的泥流速度不勻,我們就應首先看是哪一部分快,哪一部分慢,相差多少,采取相應措施進行調節,使其基本一致。即找出部位,查明原因,疏堵結合力求平衡。

在生產多孔磚或空心磚時,合理制作芯具,利用其相關零件調整各部阻力,使泥流擠出速度盡量達到基本平衡十分關鍵。

泥流速度不勻有以下幾種情況:

①上、下、左、右不勻:這是機頭、機口、芯具和螺旋絞刀的中心線沒有對正,常把機口往泥流速度較快的方向娜動一點即可。

②中間速度快:這是最常見的,可以把快的地方換個較長的芯頭,慢的的地方換個較短的芯頭,或在較快的地方的芯頭后面套一個大螺帽以增加阻力,減慢泥速。還可以在大刀片的中間兩側分別焊上一塊三角鐵,如圖7,把泥流分向兩邊。如果焊上以后中間泥速太慢則可以把三角鐵磨去一點,如還嫌泥速快,可再堆一層電焊。

③兩根肋的交點出泥快:可以在該“十字路口”處順泥流方向焊一根長度不超過芯頭小端的分流柱,如圖8,把泥流分向兩邊,如果焊上以后該處泥流太慢,可以把分流柱割短一點,直至泥速基本平衡。

④只某一根肋的速度快:可在這一根肋兩邊的芯頭對著肋的表面(斜面)焊要上1~2條寬約4mm~6m,高約lmm~3mm的焊道,以阻止泥流快跑,如焊了以后該處泥流太慢,則可把焊道磨掉一點,直至泥速平衡,如圖9。

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